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　　一次性餐具装备操作规程共享

　　操作程序：

　　一、作业准备

　　1.检查进料系统的质料供应是否正常。

　　2.准备注塑成型所需的工艺文件和纪录表格。

　　3.检查机械臂和传送带是否能正常事情。

　　4.领班应安排该机械的操作员并提供适当的指导。

　　5.操作员为产品准备须要的容器和包装质料。

　　6.操作员清洁机械人传送带和他们自己的事情桌面。

　　二、清静要求

　　1.最先事情前，须按划定衣着劳动；び闷。

　　2.不允许衣着不完整的衣服或衣着拖鞋进入生产车间。

　　3.遵守《注塑车间清静操作规程》。

　　4.新员工入职后一周内在注塑车间接受“六防”清静培训。

　　5.因精神状态欠好或醉酒而不得事情。

　　三、启动办法

　　1.手艺职员启动注塑机，凭证工艺参数设定温度，加热注塑机30分钟。

　　2.凭证生产进度要求装置模具。

　　3.调解开模位置和机械臂的位置，坚持机械臂的定位位置在脱离模位置5-10厘米处。

　　4.调解机械臂夹具的位置，使其与产品杆的位置相对应。

　　5.最先生产前，检查注塑机和机械臂的零件是否松动。

　　四、一次性餐具装备的事情办法

　　1.凭证差别的产品准备包装袋或泡罩盒。

　　2.使用全自念头械臂将产品从模具中取出，并将其转移到事情台上。

　　3.凭证产品型号举行拆分和分类。

　　4.检查产品外观是否有缺胶、锐边、花纹等缺陷。

　　5.对好的和有缺陷的产品举行分类、包装、分区和标记。

　　五、质量控制

　　1.要求操作职员每10个模具产品举行一次产品外观自检。

　　2.自检历程中如发明缺料、飞边、毛刺、油污、密封孔等严重问题，应实时扫除并投入破碎机。

　　3.若是泛起一连的质量异常，应报告值班手艺职员解决。

　　4.值班检查：对每班产品举行抽样，送检测部分举行性能检测。若是泛起任何异常性能，应连忙向手艺职员报告。

　　5.关于凌驾一个班次未解决的质量问题，质量主管应协调多个部分讨论并剖析解决计划。

　　六、 应急预案

　　1.若是发明任何装备问题，值长或车间主管应连忙值班。

　　2.若是发明任何不清静因素，应连忙向值班机械师或车间主管报告。

　　3.若是发明制品中混入了缺乏格品，磨练员应连忙将其标记为“缺乏格”，操作者认真返工。

　　4.若是爆发停电、火灾或其他情形，组长应组织员工疏散到车间外的清静区域。

　　七、维护要求

　　1.塑料颗粒、带子、包装质料等不得掉落在地上。

　　2.未使用的工用具应实时撤离，需要的应安排在合理的位置。

　　3.装备和地面应坚持清洁。

　　4.装备部对一次性餐具装备部件举行一样平常、每周和每月的维护。