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浅谈一次性餐具模具结构及成型办法
- 2022-06-17-

  一、一次性餐具模具结构:

  1、分型面:

  分型面平行于压力机事情台 ,开模后分为上下模两部分。便于排气、贴花、脱模 ,也便于模具加工。

  2、模具结构:

  模具深度越深 ,坡度越陡 ,成型和取出模具就越难题。

  3、二次成型:

  在双色产品二次成型历程中 ,为了阻止底下层的边沿碎屑和内层的白色质料浸透底下层的外部 ,在二次成型之前 ,不得破损底下层的飞边。为了抵达这样的条件 ,除了要注重操作外 ,还应注重模具的结构:一样平常情形下 ,产品的坡度小于70° ,模具型腔的外貌粗糙度应小于Ra0.4或还小 ,镀铬或镀镍磷 ,阴阳模之间应留有0.1mm的排气间隙 ,阳模成型缝坡度应比阴模大1°~2° ,压边圈宽度应大于6mm。

  二、餐具成型办法:

  1、称重:

  准确称量每种产品所需原质料的质量。若是原质料数目过多或过少 ,会造成许多缺陷 ,如飞边过多、洗濯难题、成型压力缺乏、产品凝固不完全等。

  2、预热:

  将称量好的质料放入进料容器(微波炉专用容器) ,预热1.5~2.0min ,物料温度升到40℃~50℃。

  3、投料:

  将预热后的质料放入一次性餐具模具中(45钢 ,外貌镀铬或镀镍磷) ,模具温度控制在150℃~180℃之间 ,凭证差别产品的差别而差别。

  4、初始压力:

  将质料加压5~15MPa ,一连1~15s。在这个历程中 ,质料在一定的温度和压力下最先流动 ,爆发冷凝反应 ,爆发水煤气。

  5、排气:

  通过微启齿模具间隙消除爆发的冷凝水和挥发性气体(甲醛)。

  6、维护:

  继续合模 ,升压到15~20mpa ,一连30~180s(视产品壁厚而定) ,一次性餐具成型。

  7、模具拆除:

  一次性餐具模具固化餐具历程完成后 ,对餐具举行风冷 ,用铜棒、吸盘等工具取出一次性餐具。

  8、包装:

  抛光后举行包装。

浅谈一次性餐具模具结构及成型办法

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